1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全（quán）穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱（rè）膨脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料（liào）的消耗。
